Galvanik und Schleiferei
Die Funktionalität von Bauteilen durch innovative, kostengünstige Veredelungen und Aufarbeitungen zu erhöhen und damit zum Erfolg unserer Kunden beizutragen – dafür haben wir Beschichtungen entwickelt, die vielseitige Funktionen erfüllen.
Unsere Galvanisieranlagen zeichnen sich durch hohen Durchsatz und Verfügbarkeit aus. Wir sind dadurch in der Lage, auch kurzfristige Liefertermine zu halten.
Wir sind Dienstleister für:
- Schleifen (incl. Rundschleifen) und Polieren (incl. Hochglanzpolieren)
- Fräsarbeiten von Nickelschichten und Schleifen von Chromschichten in höchster Maßgenauigkeit
- Reparaturen in Form der Entfernung von Nickel- und Chromschichten, mechanische Bearbeitung und Neubeschichtung
- Aufarbeitung von Verschleißteilen
- Schweißen
- Tampongalvanisieren
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- bis 900 mm Durchmesser
- bis 6.000 mm Länge
- bis 5.000 kg Gewicht
- mit Kontaktscheibe im Ölbad
- bis 900 mm Durchmesser
- bis 6.200 mm Länge
- bis Rz 1 möglich
- bis 500 mm Durchmesser
- bis 1.000 mm Länge
- bis 500 kg Gewicht
Hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit, geringe Klebeneigung und hohe Temperatur-beständigkeit (bis 400 HV) sind die vorteilhaften Eigenschaften von Hartchromschichten.Â
Die Beschichtung mit Nickel aus Nickelsulfamatbädern ist eine sehr duktile Schicht mit einer Härte von ca. 220 HV. Diese Schicht ist absolut rein und besteht aus 100 % Nickel. Die Nickelschicht ist absolut porenfrei und zur Kombination mit Chrom als Ni/Cr bestens geeignet.
Nickel / Chrom ist eine hoch korrosionsbeständige Beschichtung für alle hochwertigen Teile.
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Nickel ist nicht gleich Nickel - Was möchte man mit einer Beschichtung erreichen?Â
Durch legierte Nickelschichten lassen sich sehr viele Wünsche realisieren und Probleme lösen.
Nano-Nickel mit einer wenigen nm großen Korngröße ergibt eine Nickelschicht mit sehr guter Elastizität, einer sehr gesteigerten Festigkeit und Temperaturstabilität.
Hartchrom: Grundlagen des Verfahrens
Was ist Hartchrom?
Hartchrom bezeichnet – im Gegensatz zum Glanzchrom – eine dickere Chrombeschichtung, der sich je nach Anwendung bis zu mehreren Millimetern auf das Grundmaterial aufbringen lässt. Bei einer Glanzverchromung sind dagegen nur wenige Tausendstel Millimeter erforderlich.Man unterscheidet daher auch zwischen „funktioneller“ und „dekorativer“ Verchromung.
Hinsichtlich ihrer chemischen und physikalischen Eigenschaften gibt es prinzipiell keinen Unterschied. Chrom bleibt Chrom.
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Spezialhartchrom / Präzisionshartchrom
Für besonders hochwertige und hochpräzise Bauteile haben wir eine separate Abteilung in der wir Bauteile komplexer Geometrie bearbeiten.
Schichteigenschaften
Hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit, geringe Klebeneigung und hohe Temperaturbeständigkeit (bis 400 HV) sind die vorteilhaften Eigenschaften von Hartchromschichten.
Nicht zuletzt hängen die Eigenschaften des beschichteten Bauteils von der Oberflächenbeschaffenheit und Zusammensetzung des Basismaterials ab, z. B. Stahl, Aluminium, Buntmetalle und deren Legierungen.
Struktur und Gefüge
Aus schwefel- wie aus mischsauren Chromelektrolyten werden bei den üblichen Arbeitsparametern mikrorissige Chromschichten abgeschieden. In diese Risse kann z. B. PTFE (Teflon®) eingelagert werden, um das Reibungsverhalten zu begünstigen. Dadurch kann die Verschleißfestigkeit der Hartchromschichten bedeutend erhöht werden. Die Kristallstruktur des Chroms hängt von der Zusammensetzung und den Abscheidungsbedingungen des Hartchromelektrolyten ab.
Chemische Eigenschaften und Korrosionsschutz
Chrom verhält sich durch die rasche Bildung einer Oxidschicht auf der Oberfläche „edel“. Das bedeutet, dass die Korrosionsbeständigkeit durch diese Oxidbildung erheblich erhöht wird. Hartchromschichten sind daher gegenüber vielen Chemikalien beständig und bewirken im Allgemeinen einen guten Korrosionsschutz des Grundmaterials. Dieses gilt besonders für dickere Hartchromschichten. Außerdem tragen unterschiedliche Chrombadtypen, Ver-fahrensvarianten, z.B. Mehrschicht-Verchromung oder Mehrschichtsysteme, z. B. Nickel-Chrom-Überzüge, zur Verbesserung des Korrosionsschutzes bei.
Natürlich ist, wie bei allen Metallschichten, das angreifende Korrosionsmedium für die Korrosionsbeständigkeit verantwortlich.
Mechanische Eigenschaften
Die besondere Struktur der Hartchromschicht ist verantwortlich für die große Härte. Die häufigsten Chromschichten erreichen etwa die Härte des Korunds und sind damit deutlich härter als andere Metalle, z.B. als Eisen, Kobalt oder Nickel. Sie sind auch härter als nitrierte oder einsatzgehärtete Stähle. Die Vickers-Härte beträgt ohne Wärmebehandlung 800 bis 1.100 HV 0,1.
Während des Hartverchromens (50-60°C) tritt keine Verformung der Werkstücke ein. Außerdem ist die außerordentliche Verschleißfestigkeit der Hartchromschichten hervorzuheben. Der Reibungskoeffizient ist niedriger als bei anderen Metallen und deren Legierungen. Eine (hart)verchromte Oberfläche läuft auch bei erhöhten Temperaturen nicht an.
Nickel
Die Beschichtung mit Nickel aus Nickelsulfamatbädern ist eine sehr duktile Schicht mit einer Härte von ca. 220 HV. Diese Schicht ist absolut rein und besteht aus 100 % Nickel. Die Nickelschicht ist absolut porenfrei und zur Kombination mit Chrom als Ni/Cr bestens geeignet.
Bitte beachten Sie: bei Ni/Cr sollte die Chromschicht immer dünner sein als die Nickelschicht. Bei Kolben sind 40 µm Ni / 30 µm Cr oder 50 µm Ni / 30 µm Cr üblich.
Nickelschichten aus Nickelsulfamatbädern beschichten wir auf Kolben, Walzen, Rohren und Platten aus Stahl, Kupfer und anderen Buntmetallen sowie auf Kohlefaser. Schichtstärken von wenigen ?m bis zu 10 mm sind möglich. Die Härte nach HV 0,1 reicht von 200 bis 500 HV. Unsere Nickellegierungen Ni/Fe, Ni/Co, Ni/Mg und unser Nanonickel gehen bis zu 680 HV.
Nickel / Chrom
Nickel / Chrom ist eine hoch korrosionsbeständige Beschichtung für alle hochwertigen Teile. Bitte beachten Sie in der Kombination, dass die Nickelschicht immer dicker ist als die Hart-chromschicht. Eine gängige Ausführung ist bei Kolben 40 µm Nickel und 30 µm Hartchrom. Auch bei anderen Kombinationen beraten wir Sie gerne.
Die Nickelschichten sind bis zu mehreren mm möglich.
Nickellegierung
Hüttenindustrie
Die Kokillenplatten für Stranggußanlagen bedürfen einer besonderen und ausgereiften Beschichtung.
Was möchte man mit einer Beschichtung erreichen?Â
Seit Jahren bekannt ist die Vernickelung mit Schichtstärken von 0,5 bis 4,0 mm. Nickel ist nicht gleich Nickel – es gibt Nickel mit und ohne Zug oder Druckspannung. Die normale Härte einer Nickelschicht beträgt ca. 220 HV (Härten bis 450 HV auf Wunsch). Die Bearbeitungstemperatur in den Bädern beträgt ca. 50°C.
Durch legierte Nickelschichten lassen sich sehr viele Wünsche realisieren und Probleme lösen.
Nano-Nickel
Nano-Nickel mit einer wenigen nm großen Korngröße ergibt eine Nickelschicht mit sehr guter Elastizität, einer sehr gesteigerten Festigkeit und Temperaturstabilität.
Nano-Nickel mit Metalloxyden besteht aus Nickelsulfamat und auf elektrochemischem Wege eingebauten Metalloxiden, deren Härte von 2.000 HV bis 4.500 HV reicht. Eine Kombination von Metalloxyden mit NiFe oder NiCo ist möglich.
Wir bieten hiermit die Möglichkeit, einer duktilen Nickelschicht sehr harte Partikel beizumischen und verlagern den Verschleiß vom Nickel auf die sehr harten Oxyde.
Welche Schicht man auch wählt, die Duktilität der Beschichtung wird mit zunehmender Härte abnehmen. Die Folgen sind Risse im Gießspiegel.
Geeignet sind jeweils Schichten mit 420 HV:
- NiCo, NiFe und NiMg jeweils bis 420 HV
- NiFe lässt sich in Härten von 300 bis 600 HV herstellen. Für Kokillenplatten jedoch nur bis 430 HV geeignet.
- NiMg ist mit NiFe Beschichtungen vergleichbar, ist aber nur in geringerem Maß temperaturstabil.
Kupfer
Wir beantworten gerne Ihre Anfrage im Bereich Kupferbeschichtungen und -veredelungen.
Senden Sie uns gerne Ihre Anfrage – idealerweise mit Zeichnung oder Skizze – damit wir die optimale Lösung für Ihre Anforderungen auslegen können.
Kohlefaserwalzen-Beschichtung
Die Beschichtung von Kohlefaserwalzen ist bei uns seit Jahren etabliert. Wir bringen eine starke Nickel- oder auch Nickellegierungsschicht auf und verchromen anschließend.
Wir beantworten gerne Ihre Anfrage im Bereich Kupferbeschichtungen und -veredelungen.
Senden Sie uns gerne Ihre Anfrage – idealerweise mit Zeichnung oder Skizze – damit wir die optimale Lösung für Ihre Anforderungen auslegen können.
Qualitätssicherung
QS – Management
Das praktizierte Qualitätsmanagementsystem und seine Aufrechterhaltung auf der Normen-grundlage der DIN EN ISO 9001:2015 wird durch regelmäßige interne und externe Audits überwacht.
Unsere Qualitätssicherung ist für uns eine Verpflichtung und ein unerlässliche Notwendig-keit, um unseren Kunden ein Höchstmaß an Produktsicherheit zu gewährleisten.
QS – Labor
Im hauseigenen Labor erfolgt die Überwachung und Messung der Prozesse bei der täglichen Arbeit. Vorbeugende Wartung und analytische Kontrolle der Bäderkonzentration erhöhen die Prozesssicherheit bei den Arbeitsprozessen.
Unser hauseigenes Labor prüft nach einem festgelegten Zyklus alle galvanischen Bäder. Unterstützend und mitverantwortlich sind bei den Qualitätsprüfungen die am jeweiligen Arbeitsprozess eingesetzten Mitarbeiter.
Logistik
Wir beliefern den Saar-Lor-Lux-Raum mit eigenem LKW und Lieferservice. Ihre logistischen Wünsche berücksichtigen wir gerne im Rahmen unserer planmäßigen deutschlandweiten Touren.
Auf Kundenwunsch liefern wir selbst an und holen ab. Wir berechnen eine Aufwandspauschale pro An- oder Abfahrt. Gerne können Sie Details erfragen.
Ãœbrige Sendungen werden ab Werk mit Spedition oder Paketdienst ausgeliefert.
Auf Kundenwunsch liefern wir selbst an und holen ab. Wir berechnen eine Aufwandspauschale pro An- oder Abfahrt. Gerne können Sie Details erfragen.
Ãœbrige Sendungen werden ab Werk mit Spedition oder Paketdienst ausgeliefert.